Friday, 3 April 2015

Lasercutter: Schroot naar precisieinstrument.

Als beetje hackerspace of wat sommige liever ‘makerspace’ zouden willen noemen ben je niks zonder wat hoogwaardige productieapparatuur.


Hieronder vallen dingen als een vinylsnijder, naaimachine, 3d printer, soldeerapparatuur, en nog veel meer.

Deze lijst kan natuurlijk niet compleet worden zonder lasersnijder.


Een eerste stap werd gezet met ”Gadget’ welke vrijwel geheel van afval gebouwd was, maar helaas vermogen en precisie tekort komt om bruikbaar te zijn voor veel meer dan koekjes.


Een zoektocht, fysiek en vooral digitaal, was een tijdje redelijk vruchteloos tot BugBlue via Marktplaats in contact gekomen was met iemand die een originele laser uit China gekocht had, maar deze tot onze minuscule verrassing niet werkend kreeg en deze wegdeed voor een ‘prikkie’ waar we via lokale crowdsourcing budget voor hadden.


Zo vond ik mijzelf op een regenachtige dag ver in Limburg waar ik in ruil voor 400 euro een doos vol chinese tekens en piepschuim meekreeg.

Na een korte analyse bleek dat de inhoud van deze doos vooral bestond uit roestig schroot met ergens een laserbuis erin en afgevuld met evil electronica en een handleiding die zelf een engrish expert niet ontcijfert krijgt.


De keuze was duidelijk, dit ding gaat niet de buurt van een stopcontact komen voordat deze grondig gesloopt gerenoveerd gehacked is.


Mijn persoonlijke mening is dat dit apparaat gebouwd is door een Chinees die in een poorly-xeroxed krantenartikel een foto van een lasercutter gezien heeft en dacht ‘mm, dat kan ik ook wel massaproduceren’.


Een kleine subset van de evilheid van dit apparaat:



  • Geen beveiliging, helemaal niks, ding was niet eens geaard, al is dit volgens de handleiding makkelijk te doen met wat zoutoplossing, wat draad en een grondboor (Ja dat staat letterlijk in de handleiding).

  • Grote gaten in de behuizing waardoor je braaf kan meekijken waar de laser aan het snijden is zonder dat er iets tussen je ogen en 40W onzichtbaar laserlicht zit.

  • Een AC amperemeter voor het ‘laservermogen’ welke direct aan de AC input van het apparaat hing.

    De handleiding heeft hierover te zeggen dat je ‘m ‘ongeveer’ in de buurt van 0.8A moet hebben om te snijden, met genoeg variatie zodat ‘er gebeurd niks’ en ‘de laserbuis komt als scrapnel de behuizing uit’ beide acceptabel zijn.

    Normaal heeft een laser een DC mA meter op de hoogspanning.

  • Koeling was op basis van geknakte dunne plastic slang, een niet-passend vijverpompje, een niet-meegestuurde emmer en de vermelding dat langer dan 10 minuten gebruiken een slecht idee is.

  • De 230v bedrading had kwaliteiten als ‘fragiel’, ‘te kort’ en ‘onderbemeten’ en was vooral goed in kapot gaan op lichte aanraking.


Afijn, na een verdacht korte tijd slopen was de machine verlost van electronica, bedrading, een enkele 15w gloeilamp en wat andere restjes ‘afval’.


Over de loop van enkele maanden werd de machine langzaam voorzien van onderdelen die bruikbaarder en veiliger zijn, zoals:



  • Een LAOS Open source laser contoller, geen relatie met de vakantiebestemming naar mijn weten.

  • Een heel erg groot gat in de zijkant, dat snel weer opgevuld werd met een radiator en een set ventilators.

  • Een arsenaal aan nieuwe slangen, slangklemmen, en een dompelpomp.

  • Een emmertje Wyco satésaus, essentieel om de koeling compleet te maken.

  • Een nieuwe voeding voor de laagspanningsonderdelen.

  • Een wat meer zinnige russische meter die het daadwerkelijke laservermogen weergeeft.

  • Een noodknop, deurschakelaars en wat andere leuke features die je ogen heel houden.


Na wat gemail met een ebay-verkoper die liever het hele bedrag terugstort dan een niet 100% positieve beoordeling krijgt is daar tegen verzendkosten een 3-tal erg goede 2e hands CO2 laserbrillen aan toegevoegd.


En toen testen… Zoals de wijze woorden van David Jones gaan: ‘I hope your next project DOESN’T work!‘. EN BEDANKT HE :-).



Uiteindelijk success, we hebben licht, eh infrarood licht?, eh brand, eh en toen was er een papiertje stuk…


Nog enkele maanden later was er een bruikbare machine die afgesteld, gecalibreerd, opgepoetst en geventileerd was.


Lasercutter: Schroot naar precisieinstrument.


Ah, project klaar…

Maar een project is nooit klaar, je stopt alleen met het werken eraan.


Dus: UPGRADES!


Op basis van de problemen als ‘mijn project vliegt in de fik tijdens het snijden‘, ‘mijn project valt uit elkaar voor het snijden klaar is‘ en anderen als ‘waarom snijdt hij in de rechterbovenhoek 2 lijnen‘ en ‘hoeveel kostte dit snijden nou‘ zijn er aardig wat dingen aangepast.


Zo heeft JanBee een mooie spiegel gemaakt van een harddiskplatter voor vervanging van een die gebroken was.


Er is een mooi nieuw voorpaneel gesneden voor de machine waar ook een urenteller inzit waaraan je kan aflezen hoeveel lasertijd er gebruikt is.


Om te zorgen dat je project niet verbrandt is er een air-assist op gebouwd, die continue blaast op het deel waar je aan het snijden bent, wat een nettere snijlijn geeft en beginnende brandjes meteen uitblaast.

Deze is overigens gemaakt van een paar meter siliconenslang, wat hotglue, ducttape en een compressor van een afgedankte koelvries combi.


Ook is het bed nu voorzien van een honingraat zodat niet alles er direct doorheen valt.


Is de vervangende ledverlichting netter geplaatst voor beter licht.


Is er een relais ingezet zodat de ventilatie meestart met het aanzetten van de machine.


Zijn de eindstops vervangen door optische eindstops.


Zijn er softwareupdates geweest voor betere nauwkeurigheid.


Is de machine toegangkelijk gemaakt vanaf het normale spacenetwerk voor draadloos bedienen.


Op naar de volgende lasersnijder…?






from SpaceBlogs http://ift.tt/1F8uqBv

via IFTTThttp://ift.tt/1Dubpib

Thursday, 2 April 2015

White Board Upgrades

I laser cut a box for our business cards because they kept falling off the lip of the white board. I also made a box for our pamphlets as they too kept falling.


White Board Upgrades

The Post-Its on the the Kandan Board also kept falling off the white board. So I laser cut some boxes to keep the Post-Its from falling.


White Board Upgrades

Post-It Boxes



After laser cutting the boxes, I realized that the word’s “Shastas”, “Doing”, and “Done” on the Kanban Board would look much better if they were laser cut. I also realized that “Borrowed” would also look great if it was laser cut.


White Board Upgrades White Board Upgrades White Board Upgrades White Board Upgrades

I have a great time making these upgrades to the white board!






from SpaceBlogs http://ift.tt/1DCTWmc

via IFTTThttp://ift.tt/1DCTXGB

New Project: LED Tank Top

lVf21dGBlFeKO5UW Use conductive thread to make a wearable LED display.


Read more on MAKE


The post LED Tank Top appeared first on Make:.






from Make: http://ift.tt/19OOxwf

via IFTTT

Kosmonauten Suppe: GGT limited


GGT limited

@ mensch meier

4.4.15

bzzz


[Reposted from czentrifuga via berlin ]






from SpaceBlogs http://ift.tt/1xF1Een

via IFTTThttp://ift.tt/eA8V8J

Wednesday, 1 April 2015

Let’s Dye Yarn!

You can check out videos of the yarn dying process here.


Credits: Jonica had the original idea, Kirstin pushed the organization, Shae was entertaining, and Jennifer documented the whole thing.



Jonica, Shae, and Kirstin excited to do some yarn dying



During the week after our original idea to dye yarn, Shae purchased Jacquard acid dyes and undyed yarn. Kirstin purchased a stainless steel pot for dyeing along with white vinegar and filter masks. Kirstin did all of the research on required ingredients listed above, and what types of dyes should be used on a type of fiber. We decided to use acid dyes on protein based fibers, since that meant we could work with our most familiar and accessible material, animal fiber yarn. Acid dyes can be damaging when inhaled or absorbed through the mucus membranes; fortunately, Kirstin is also a lab tech in her day job, her expertise kept us safe during the process.


Let’s Dye Yarn! Let’s Dye Yarn!

We assembled Saturday March 28th with the expectation that we would make mistakes and learn. After we carefully applied our safety equipment…


Let’s Dye Yarn! Let’s Dye Yarn!

…Kirstin started with red dye and a small skein of alpaca yarn. We dumped the yarn into the pot, heated the water to a simmer, turned off the heat, and applied dye. We waited 30 minutes for the dye to set, and the resulting red yarn was beautiful!


Next, Shae chose blue, Jonica mixed yellow and green, and then we mixed all four colors into a large skein.


Let’s Dye Yarn! Let’s Dye Yarn! Let’s Dye Yarn! Let’s Dye Yarn!

The small skeins were dry a few hours later, but the large skein took most of the weekend to dry.


Let’s Dye Yarn! Let’s Dye Yarn! Let’s Dye Yarn! Let’s Dye Yarn!

We made the expected mistakes, and learned much.


1. Get all the yarn into the water with the dye.

2. Make sure the yarn is not tightly clumped together so all the yarn is exposed to the dye. We learned this requires cutting the ties that keep the skein from tangling.

3. An addendum to the second point is, use smaller lengths of yarn.


Let’s Dye Yarn! Let’s Dye Yarn!

For our next session we’re hoping to re-dye the big chunk of yarn that didn’t get fully colored, and separate

the other large skeins of yarn into smaller skeins for more experiments.






from SpaceBlogs http://ift.tt/1GNjJsT

via IFTTThttp://ift.tt/1IoMiLo

Microsoft To Sponsor The Vancouver Hackspace Society

After years of being a free and open source software (FOSS) focussed bastion, VHS is now proud to announce that it has combined forces with new best friend, Microsoft!


Microsoft has generously offered the Vancouver Hackspace Society access to a hosted Sharepoint environment to replace and consolidate all web related services, such as the forum, blog and wiki, as well as providing access to the Microsoft Office Online platform, and also to include mailing lists.


Both VHS and Microsoft are looking forward to a long and fruitful partnership.






from SpaceBlogs http://ift.tt/1DvfQaP

via IFTTThttp://ift.tt/eA8V8J

ESP8266: This $5 Microcontroller with Wi-Fi is now Arduino-Compatible

The ESP8266 microcontroller with onboard WiFi What if you could have an Arduino compatible board, with WiFi, for just $5? Well now you can, because the ESP8266 is now Arduino compatible.


Read more on MAKE


The post ESP8266: This $5 Microcontroller with Wi-Fi is now Arduino-Compatible appeared first on Make:.






from Make: http://ift.tt/1ImmwY8

via IFTTT